锥形托辊的加工生产工艺

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锥形托辊的加工生产工艺

锥形托辊的加工生产工艺

作者:管理员 点击: 日期:2020/3/23 14:55:08

  锥形托辊的加工生产工艺

  一、轴承座为铸铁材料生产,在托辊钢管两端加工出台阶孔,然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为:1、迷宫式结构不合理,密封性能差;2、制造精度差,托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求,可钢管本来存在的不圆度则无法消除; 3、托辊旋转部分重量大,致使托辊的转动惯量增大;4、劳动生产强度高。

  二、轴承座用钢板材料冲压成型,然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。

  它的主要缺陷为:

  1、密封性能也无法达到最理想的效果;

  2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。为了解决上述传统托辊存在的弊端,利用托辊新型轴承座塑性好的特点,以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好(6米长钢管的弯曲度不超过3毫米),和圆周壁厚一致性的特点为基础,以其内径为基准,将"尼龙合金"轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装,实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。

  该方法的主要优点是:

  1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度,误差≤0。05mm;

  2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右,外圆径向圆跳动≤0.3mm;

  3、旋转阻力≤1N;

  4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB;

  5、有效保证了托辊的制造精度,装配合格率达到100%;

  6、旋转部分的质量减轻了1/3,大幅度降低了转动惯量;

  7、简化了生产工艺,减轻了劳动强度,提高了工作效率;

  8、改变了传统的密封结构,在各种恶劣环境中实现了零污染长期正常运行。

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